近日，历时一年多的恒盛纺织分公司智能制造系统升级改造项目进入应用阶段，逐步上线运行，生产车间员工积极熟悉并掌握该系统，通过系统进行管理。职能部门通过系统在线上详细了解原料、在制品、成品的生产数据，及时解决过程中出现的问题，实现全流程中效益最大化。 

恒盛纺织分公司智能制造系统建设，经历了基础开发、数据应用、用好数据三个阶段。为做好基础开发工作，智能制造系统项目组经过一个月左右一线调研，了解到已开发的软件与实际管理流程的差异，确定了流程开发的思路和方向。期间一线员工积极配合，加入建立流程的各个微信群，随时在群里沟通解决问题，虽然增加了工作量，但他们毫无怨言，积极配合工作。项目组组织了80多场培训会，每次都取得较满意的效果。目前基于现场的MES系统和关联生产的营销、采购、计划、工艺等ERP管理已经上线，将恒盛纺织分公司纱厂和布厂的基层数据纳入系统中，使系统数据更加完备和准确。 

如何使用好智能制造系统平台，高效发挥智能制造系统的管理职能，是恒盛纺织分公司今年的重点工作之一。恒盛纺织分公司要求职能管理人员尽快掌握系统数据的使用和分析，通过数据了解管理现状，以数据为基础进行决策，同时适应平台办公运行模式，使管理更加透明和更加高效。

今年上半年，恒盛纺织分公司逐步将生产成本核算融入到智能制造系统中，从能源、人工逐步按照成本核算模型开发推进，直到成本核算的全覆盖。